Тел.:  8 (3854) 30-69-90
Факс:  8 (3854) 44-86-49
e-mail:      biek22@mail.ru
  Реж. работы: 900-1700 (МВ +4)
                                                                                                                                                                        
 
 
Наше предложение
 
Автоматизация
котловая:
" SIEMENS" (LOGO)
бюджет
На контроллере LOGO    На контроллере LOGO

"ОВЕН" (ПЛК110)
с функцией АРМ (СКАДА)
IMG-20200713-WA0000    IMG-20200713-WA0007
IMG-20200713-WA0002   IMG-20200713-WA0004
Перейти в раздел
ПЛК-110

 "SEGNETICS" (SMH2010)
бюджет:
На контроллере SMH2010    Сборка 1
Перейти в раздел
SMH2010

Автоматизация
деаэратора ДА:
"ОВЕН" (ПЛК100)
бюджет
Автоматика ДА Щит автоматики ДА

" SIEMENS " (S1200)
с функцией АРМ (СКАДА)
4 Siemens S7 1200 2 Siemens S7 1200 6 Siemens S7 1200   

Котлы электрические
паровые и водогрейные
электродные (КЭВ)
IMG_20200609_143328  IMG-20180531-WA0001  IMG-20180531-WA0005   
Не является торговым знаком
(КЭВ/ КЭП)
сокращенная оббревеатура согласно
декларации соответствия ЕЭС
изготавливается согласно
ТУ25.21.12-002-63887197-2017
 

Водогрейные котлы
КВр, КВм

Топки для КВр, КВм
 ТР, ТШПм
600    4

Мазутные форсунки
для горелок
ГМ, ГМГ, ГМП
ГМГ-2  ГМ-4,5
IMG_20200116_160756  Распред. узел с струбцыной
Перейти в раздел

Указатели
уровня жидкости
Dy10 Py25
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 Исполнение 4 Указатель уровня ИСП5
Перейти в раздел
Указатель уровня Dy10 Py25
С двойным стеклом (NEW),
наше проектное решение.
Указатель уровня  круг50 двойное стекло №6      IMG_20171115_145818
Исполнение: 5  и  3, 1
Фото с не стандартными!
Два первого исполнения и два под заказ с выносом рамки в лево!
Исполнение: 1 (2 шт) и  3 (2 шт)

Уровнемерная колонка
УК-1 (450, 455, 630, 1000 мм)
 УК-2 (450, 455, 630, 1000 мм)
  УК-2-630 2  УК-2-630 2  УК-2-630 4   

 

С двойным стеклом (NEW),
Производственная площадка!
IMG_20190617_084551   IMG_20190617_084845   Токарный станок СТК36
IMG_20190617_091432   IMG_20190617_091837    IMG_20190618_090249
Увеличить  изображение!

Обработка деталей на
токарном станке ЧПУ
СТК36G

 
 
 
 

Перевод парового котла ДКВр-10-13 ГМ

   Предоставленный порядок информация (2009 г.) принадлежит
предприятию, использование сторонними
организациями в целях рекламы по согласованию
с собственником ООО "Бийская Энергетическая Компания"!
  Как  специализированное предприятие по производству, монтажу и поставке котельного и котельно-вспомогательного оборудования, наше предприятие предлагает выполнить комплекс работ по реконструкции котельной с паровыми котлами ДКВр-10-13 ГМ  для последующей работы в водогрейном режиме с температурным графиком - 115 °С - 70 °С).
  Использование парового котла ДКВр-10-13 ГМ в качестве водогрейного позволяет снизить удельный расход топлива на вырботку тепла а также уйти от потерь тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой. Снижение затрат на обслуживание теплообменного оборудования, снижение гидравлических потерь внутри котельной.
  Наше предложение включает в себя следующее:
1. Разработка проектной документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Котельная с паровыми котлами серии ДКВр-10-13ГМ" на водогрейный режим работы с температурой в котловом контуре до 115 ºС», в соответствии с ФНП ОРПД (Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" утвержденный Правительством РФ от 25.03.2014 г., допускающие работу котло-агрегата с температурой в котловом контуре до 115 °С и не подлежащие учета в органах "Ростехнадзора")
  Проект выполняется согласно Тех. заданию  (скачать ТЗ):
• Проект "Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Паровой котел ДКВр-10-13ГМ" для работы в водогрейном режиме",
Пояснительная записка,
• Тепломеханическая часть -  с учетом распределения тепловых нагрузок на "Отопление/ГВС",
      - подбор насосного оборудования ,
       - подбор теплообменного оборудования (наборные пластинчатые теплообменники),
       - схема прокладки трубопроводов в котельной с подбором запорно-регулирующей арматуры, с установкой узлов учета расхода воды через котел.
• Водоподготовка,
• Газоснабжение внутреннее,
• КИПиА,
Электроснабжение,
Экспертиза промышленной безопасности проекта перевода котельной.
2. Поставка оборудования, узлов и деталей для провидения работ.
3. Провидение работ по реконструкции котельной с паровыми котлами ДКВр-10-13ГМ  для последующей работы водогрейном режиме, с температурой в котловом контуре до 115 °С.
   Для получения более подробной информации, от Вас потребуется отправить в наш адрес  заявку где необходимо  указанием;
• реквизитов предприятия,
• контактное лицоь,
• телефоны/факс  для обратной связи,
• электронную почту предприятия  e-mail:  (если информацию отправлена по ФАКСУ).

Консультация специалиста: 8-960-942-53-03

 Многоканальный: 8 (3854) 30-69-90

Телефон/факс: 8 (3854) 44-86-49

e-mail:biek22@mail.ru

Краткое  описание:

 Использование паровых котлов ДКВр-10-13 ГМ в качестве водогрейных позволяет кроме повышения их производительности и снижения затрат на собственные нужды в связи с упразднением теплообменников сетевой воды и питательных насосов с оборудованием непрерывной продувки, существенно снижать расход топлива.

 Снижение расхода топлива и повышение теплопроизводительности достигается как за счет оптимизации температуры уходящих газов (благодаря увеличению разности температур между греющими газами и нагреваемой водой), так из-за исключения из теплового баланса котельных потерь тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой.
Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов ДКВр 10 13 ГМ, переведенных на работу в водогрейном режиме, повышается на 2,0-3,0 %; потери тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой паровой котельной 2,5-3,0 % - исключается.

 Следовательно, расход топлива, в среднем, снижается на 5-7 %, т.е. при использовании паровых котлов ДКВр-10-13 в качестве водогрейных, тепловая мощность котельной возрастает на 5-7 % при одинаковом расходе топлива.

 В основу разработки проекта перевода котельной заложен принцип максимального использования существующего оборудования, коммуникаций, строительных конструкций, площадей помещения котельной. Реконструкция касается только технического переоборудования котла ДКВр 10 13 ГМ.

Состав:

Все работы по переводу котла в водогрейный режим, должны проводится специализированной организацией имеющие опыт работы.

Перевод парового котла ДКВр-10-13 ГМ в водогрейный режим, осуществляется на основе разработанного производителем проекта реконструкции парового котла ДКВр-10-13 ГМ в водогрейный режим и последующим  проведением экспертизы проекта (цель экспертизы: определение соответствия проекта перевода требованиям промышленной безопасности, предъявляемой к опасным производственным объектам, использующих паровые и водогрейные котла, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды).

После выполнения работ по реконструкции парового котла ДКВр-10-13 ГМ согласно проекта, котел регистрируется как водогрейная установка "ДКВрВ-10-13 ГМ", установка предназначенная для приготовления сетевой воды давлением до 11 кгс/см2 и температурой на выходе из котла до 115 °С или до 150 °С (150 °С - поднадзорный режим).

Водогрейная установка ДКВрВ-10-13 ГМ состоит из парового котла ДКВр-10-13 ГМ, приспособлен­ного для работы в водогрейном режиме, экономайзера ЭБ, вентилятора ВДН, дымо­соса ДН и других комплектующих изделий парового котлоагрегата, а также сетевых и подпиточных насосов.

Водогрейный котел ДКВрВ-10-13 ГМ (технические условия 99.0002.835 ТУ) отличается от парового котла ДКВр-10-13 ГМ наличием дополнительных внутри-барабанных устройств и сестемой подвода-отвода сетевой воды.

В состав комплекта узлов и деталей, реконструкции работающего парового котла ДКВр-10-13 ГМ  для использования в качестве водогрейного ДКВрВ-10-13 ГМ входит:
   - устрой­ства подвода-отвода сетевой воды;
   - распределительный коллектор с соплами;
   - перегородки с лазовыми отверстиями;
   - запорная и регулирующая арматура (полный комплект);
   - предохрани­тельные клапана (для защиты экономайзера ЭБ).
Все поставляемые узлы и детали, для провидения работ в пределах котла и экономайзера. 

Устройство и принцип работы:

Принципиальные схемы подключения водогрейного котла ДКВрВ-10-13 ГМ и экономайзера к тепломагистрали отопительной котельной приведены в проекте, приложении 1 и 2 (при кратковременном сжигании мазута в качестве резервного топлива, котел работает по схеме приложения 2).

Из обратной магистрали теплоснабжения, сетевая вода подводится к верхнему барабану водогрейного котла ДКВрВ-10-13 ГМ. Экономайзер ЭБ подключается параллельно ситевого насоса в схему.

Для снижения температуры уходящих газов до минимально возмож­ного уровня, требуются увеличение расхода воды через экономайзер ЭБ и, как следствие это вызывает повышение давления перед ним. Экономайзер подключается к обратной тепломагистрали входным трубопроводом после насоса а выходным  до насоса, по ходу направления сетевой воды к котлу (согласно проекта реконструкции).

С целью предотвращения коррозии и загрязнений экономайзера при работе на мазуте, на входе в него предусмотрен подвод горячей воды из котла, позволяющий повышать температуру воды, поступающей в экономайзер, до предела, исключающего указанные недостатки. Описанный способ подключения экономайзера к теплосети, вместе с тем, позволяет регулировать расход и температуру воды на входе в него таким образом, чтобы температура воды на выходе поддерживалась постоянной во всем диапазоне нагрузок при температуре уходящих газов близ­кой к минимальной. А это в свою очередь, дает возможность автоматизировать работы экономайзера наиболее простыми средствами, например, регулятором расхода КРП-50.

Технические  данные:

Основные параметры и технические характеристики при работе на природном газе приведены в таблице №1.

Расчетное топливо - - высокосернистый мазут Q = 9260 ккал/кг, природный газ Q = 8620 ккал/м3

Таблица 1

Наименование показателей
Еденици Физических величин
Значение показателей
Номинальная теплопроизводительность 105 % от паропроизводительности котла ДКВр-10-13 ГМ
МВт (Гкал/ч)
7,0 (6,0)
Расчетное (абсолютное) давление на выходе из котла
МПа (кгс/см2)
1,2 / 12
Номинальная температура воды:
      - на  входе
      - на выходе
 
°С
 
70
115
Расход воды:
- минемально допустимый
- номинальный
т/ч
 
90
133
КПД котлоагрегата (брутто)
%
92,6
Удельный расход условного топлива:
Кг/МВт (кг/Гкал)
132,7 (154,3)
Гидравлическое сопротивление, не более:
     - котла
     - экономайзера
 
МПа (кгс/см2)
 
0,1  (1,0)
0,2  (2,0)
Диапазон регулирования теплопроизводительности
%
50-100
Показатели надежности:
     - средний срок службы до первого капитального ремонта
     - средняя наработка на отказ (продолжительность   
       непрерывной работы меж­ду очистками от внутренних  
       отложений)
 
Год
час
 
3
2000

Примечания:

Рабочее давление на выходе из котла (в верхнем барабане) должно быть адек­ватным недогреву воды до кипения не менее, чем на 20-25 °С.
Установка может работать с температурой воды на выходе из котла в пределах 90-150 °С.
Температура воды на выходе из котла должна быть не ниже - 90 °С на любых нагрузках.

Порядок  приемки  котла  после  реконструкции:

Сдача котла инспектирующим организациям после реконструкции должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15.005 «Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосе­рийного производства, собираемых на месте эксплуатации» и СНиП 3.01.04 «При­емка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».

Новости
27.09.2021
Калуга (Калужская область)

https://gerbu.ru/wp-content/uploads/2019/07/герб-калуги.png

Поставка под заказ (не стандарт):

1. Фильтра ФИПа-I-1,0-0,6Na, Ду-1000 (верхний люк Ду200, нижний люк лаз Ду500) в сборе, ВРУ - перфорированный стакан (нерж.), НРУ - ложное дно, колпачки ФЭЛ (нерж.), внутреннее антикоразийное покрытие корпуса фильтра, в комплекте с трубной обвязкой, арматурой и КИП.

2. Нижнее распредустройство лучевое щелевое (нерж.) для фильтра ФИПа I-2,6-0,6, Ду-2600

подробнее
13.09.2021
Четинская область (ЗабТЭК)

Проведение комплекса работ по замене автоматики котлов КЕ-10-14С:

1. Разработка тех. документации (альбом схем) "Техническое перевооружение опасного производственного объекта, котельной, автоматики котлов КЕ-10-14С";

2. Изготовление и поставка автоматики котла КЕ-10-14 С (на базе контроллера SMH2010 "Segnetics"), согласно разработанной тех. документации;

3. Проведение работ -  монтаж, наладка и режимная наладка с выдочей режимной карты автоматики котлов КЕ-10-14 С.

подробнее
08.08.2021
Нижний Новгород
Великий НовгородШкаф автоматики деаэратора ДА-25/15 (на базе контроллера "Siemens" S7-1200 (CPU1214C) и графической цветной сенсорной панели оператора "Siemens" KTP900 (BASIC 9").
Контуры по регулированию:
- уровень в конденсатном баке,
- регулированее давления в баке ДА-25/15 (пар),
- регулированее уровня воды в баке ДА-25/15 (вода)
- контроль тимпературы питательной воды 104 ºС,
- управление насосом питательной воды (основной/резервный),
- управление насосом конденсата (основной/резервный),
- контроль температуры ГВС,
- контроль/регулирование температуры охлаждения в борботере (40 ºС).
 
Фотоотчет:
4 Siemens S7 1200 2 Siemens S7 1200 6 Siemens S7 1200
подробнее
11.06.2021
Нижний Новгород
Великий Новгород

Реконструкция:

1.  Деаэратор ДА-15/20 (не стандарт) в составе: - колонка ДА-15, бак БДА-20 с фланцевым соединением колонки к баку, с внутренним антикоррозийным покрытием, без гидрозатвора с пружинным предохранительным клапаном 17с28нж (Ду80 Ру16), с теплоизоляцией 100 мм, обшива (оцинковка).

2.  Комплект автоматики деаэратора ДА-15/20 на базе программируемого реле ПР100 (ОВЕН);

3.  Клапан регулирующий ST 25ч945нж (пар - Ду80);

4.  Клапан регулирующий ST 25ч945нж (вода - Ду50);

5.  Бак для сбора конденсата 18 куб. с внутренним антикоррозийным покрытием, с теплоизоляцией 100 мм, обшива (оцинковка);

6.  Доставка всего оборудования автотранспортом в Нижегородскую область, до места.

подробнее
17.05.2021
Приморский край (г. Комсомольск на Амуре)
https://images.vector-images.com/27/komsomolsk1999_city_coa_n3758.gif
Замена автоматики КВГМ-20.73-150:

1. Изготовление второго комплекта автоматики КВГМ-20.73-150 согласно разработанной тех. документации. Комплектация -  щит управления комплект датчиков (давление - ПД100, разрежение - ПД100, температура - дТС, уровень - ПД200, розжиг и контроль факела - ЗЗУ), исполнительные механизмы (МЭО), стойки приборные, отборы импульсов, монтажные материалы (кабельная продукция, латки, импульсная труба, стойки, отборы импульсов, кронштейны)

2. Выполнение работ - демонтаж старой, монтаж поставленной автоматики КВГМ-20-150 с последующей наладкой и теплотехнической наладкой (теплотехник) с выдачей режимной карты.

Фотоотчет:

IMG_20210607_120725   IMG_20210607_120629   IMG_20210607_120654
 
подробнее
Rambler's Top100