Тел.:  8 (3854) 30-69-90
Факс:  8 (3854) 44-86-49
e-mail:      biek22@mail.ru
  Реж. работы: 900-1700 (МВ +4)
                                                                                                                                                                        
 
 
Наше предложение
 
Автоматизация
котловая:
" SIEMENS" (LOGO)
бюджет
На контроллере LOGO    На контроллере LOGO

"ОВЕН" (ПЛК110)
с функцией АРМ (СКАДА)
IMG-20200713-WA0000    IMG-20200713-WA0007
IMG-20200713-WA0002   IMG-20200713-WA0004
Перейти в раздел
ПЛК-110

 "SEGNETICS" (SMH2010)
бюджет:
На контроллере SMH2010    Сборка 1
Перейти в раздел
SMH2010

Автоматизация
деаэратора ДА:
"ОВЕН" (ПЛК100)
бюджет
Автоматика ДА Щит автоматики ДА

" SIEMENS " (S1200)
с функцией АРМ (СКАДА)
4 Siemens S7 1200 2 Siemens S7 1200 6 Siemens S7 1200   

Котлы электрические
паровые и водогрейные
электродные (КЭВ)
IMG_20200609_143328  IMG-20180531-WA0001  IMG-20180531-WA0005   
Не является торговым знаком
(КЭВ/ КЭП)
сокращенная оббревеатура согласно
декларации соответствия ЕЭС
изготавливается согласно
ТУ25.21.12-002-63887197-2017
 

Водогрейные котлы
КВр, КВм

Топки для КВр, КВм
 ТР, ТШПм
600    4

Мазутные форсунки
для горелок
ГМ, ГМГ, ГМП
ГМГ-2  ГМ-4,5
IMG_20200116_160756  Распред. узел с струбцыной
Перейти в раздел

Указатели
уровня жидкости
Dy10 Py25
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 Исполнение 4 Указатель уровня ИСП5
Перейти в раздел
Указатель уровня Dy10 Py25
С двойным стеклом (NEW),
наше проектное решение.
Указатель уровня  круг50 двойное стекло №6      IMG_20171115_145818
Исполнение: 5  и  3, 1
Фото с не стандартными!
Два первого исполнения и два под заказ с выносом рамки в лево!
Исполнение: 1 (2 шт) и  3 (2 шт)

Уровнемерная колонка
УК-1 (450, 455, 630, 1000 мм)
 УК-2 (450, 455, 630, 1000 мм)
  УК-2-630 2  УК-2-630 2  УК-2-630 4   

 

С двойным стеклом (NEW),
Производственная площадка!
IMG_20190617_084551   IMG_20190617_084845   Токарный станок СТК36
IMG_20190617_091432   IMG_20190617_091837    IMG_20190618_090249
Увеличить  изображение!

Обработка деталей на
токарном станке ЧПУ
СТК36G

 
 
 
 

Перевод парового котла ДКВр-2,5-13 ГМ

   Предоставленный порядок информация (2009 г.) принадлежит
предприятию, использование сторонними
организациями в целях рекламы по согласованию
с собственником ООО "Бийская Энергетическая Компания"!
  Как  специализированное предприятие по производству, монтажу и поставке котельного и котельно-вспомогательного оборудования, наше предприятие предлагает выполнить комплекс работ по реконструкции котельной с паровыми котлами ДКВр-2,5-13 ГМ  для последующей работы в водогрейном режиме с температурным графиком - 115 °С - 70 °С).
  Использование парового котла ДКВр-2,5-13 ГМ в качестве водогрейного позволяет снизить удельный расход топлива на вырботку тепла а также уйти от потерь тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой. Снижение затрат на обслуживание теплообменного оборудования, снижение гидравлических потерь внутри котельной.
  Наше предложение включает в себя следующее:
1. Разработка проектной документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Котельная с паровыми котлами серии ДКВр-2,5-13ГМ" на водогрейный режим работы с температурой в котловом контуре до 115 ºС», в соответствии с ФНП ОРПД (Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" утвержденный Правительством РФ от 25.03.2014 г., допускающие работу котло-агрегата с температурой в котловом контуре до 115 °С и не подлежащие учета в органах "Ростехнадзора")
  Проект выполняется согласно Тех. заданию  (скачать ТЗ):
• Проект "Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Паровой котел ДКВр-2,5-13ГМ" для работы в водогрейном режиме",
Пояснительная записка,
• Тепломеханическая часть -  с учетом распределения тепловых нагрузок на "Отопление/ГВС",
      - подбор насосного оборудования ,
       - подбор теплообменного оборудования (наборные пластинчатые теплообменники),
       - схема прокладки трубопроводов в котельной с подбором запорно-регулирующей арматуры, с установкой узлов учета расхода воды через котел.
• Водоподготовка,
• Газоснабжение внутреннее,
• КИПиА,
Электроснабжение,
Экспертиза промышленной безопасности проекта перевода котельной.
2. Поставка оборудования, узлов и деталей для провидения работ.
3. Провидение работ по реконструкции котельной с паровыми котлами ДКВр-2,5-13ГМ  для последующей работы водогрейном режиме, с температурой в котловом контуре до 115 °С.
   Для получения более подробной информации, от Вас потребуется отправить в наш адрес  заявку где необходимо  указанием;
• реквизитов предприятия,
• контактное лицоь,
• телефоны/факс  для обратной связи,
• электронную почту предприятия  e-mail:  (если информацию отправлена по ФАКСУ).

Консультация специалиста: 8-960-942-53-03

 Многоканальный: 8 (3854) 30-69-90

Телефон/факс: 8 (3854) 44-86-49

e-mail:biek22@mail.ru

Краткое  описание:

 Использование паровых котлов ДКВр-2,5-13 ГМ в качестве водогрейных позволяет кроме повышения их производительности и снижения затрат на собственные нужды в связи с упразднением теплообменников сетевой воды и питательных насосов с оборудованием непрерывной продувки, существенно снижать расход топлива.

 Снижение расхода топлива и повышение теплопроизводительности достигается как за счет оптимизации температуры уходящих газов (благодаря увеличению разности температур между греющими газами и нагреваемой водой), так из-за исключения из теплового баланса котельных потерь тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой.
Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов ДКВр 2,5 13 ГМ, переведенных на работу в водогрейном режиме, повышается на 2,0-3,0 %; потери тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой паровой котельной 2,5-3,0 % - исключается.

 Следовательно, расход топлива, в среднем, снижается на 5-7 %, т.е. при использовании паровых котлов ДКВр-2,5-13 в качестве водогрейных, тепловая мощность котельной возрастает на 5-7 % при одинаковом расходе топлива.

 В основу разработки проекта перевода котельной заложен принцип максимального использования существующего оборудования, коммуникаций, строительных конструкций, площадей помещения котельной. Реконструкция касается только технического переоборудования котла ДКВр 2,5 13 ГМ.

Состав:

Все работы по переводу котла в водогрейный режим, должны проводится специализированной организацией имеющие опыт работы.

Перевод парового котла ДКВр-2,5-13 ГМ в водогрейный режим, осуществляется на основе разработанного производителем проекта реконструкции парового котла ДКВр-2,5-13 ГМ в водогрейный режим и последующим  проведением экспертизы проекта (цель экспертизы: определение соответствия проекта перевода требованиям промышленной безопасности, предъявляемой к опасным производственным объектам, использующих паровые и водогрейные котла, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды).

После выполнения работ по реконструкции парового котла ДКВр-2,5-13 ГМ согласно проекта, котел регистрируется как водогрейная установка ДКВрВ-2,5-13 ГМ, установка предназначенная для приготовления сетевой воды давлением до 11 кгс/см2 и температурой на выходе из котла до 115 °С или до 150 °С (150 °С - поднадзорный режим).

Водогрейная установка ДКВрВ-2,5-13-115 ГМ состоит из парового котла ДКВр-2,5-13ГМ, приспособлен­ного для работы в водогрейном режиме, экономайзера ЭБ, вентилятора ВДН, дымо­соса ДН и других комплектующих изделий парового котлоагрегата, а также сетевых и подпиточных насосов.

Водогрейный котел ДКВрВ-2,5-13 ГМ (технические условия 99.0002.835 ТУ) отличается от парового котла ДКВр-2,5-13 ГМ наличием дополнительных внутри-барабанных устройств и сестемой подвода-отвода сетевой воды.

В состав комплекта узлов и деталей, реконструкции работающего парового котла ДКВр-2,5-13 ГМ  для использования в качестве водогрейного ДКВрВ-2,5-13 ГМ входит:
   - устрой­ства подвода-отвода сетевой воды;
   - распределительный коллектор с соплами;
   - перегородки с лазовыми отверстиями;
   - запорная и регулирующая арматура (полный комплект);
   - предохрани­тельные клапана (для защиты экономайзера ЭБ).
Все поставляемые узлы и детали, для провидения работ в пределах котла и экономайзера. 

Устройство и принцип работы:

Принципиальные схемы подключения водогрейного котла ДКВрВ-2,5-13 ГМ и экономайзера к тепломагистрали отопительной котельной приведены в проекте, приложении 1 и 2 (при кратковременном сжигании мазута в качестве резервного топлива, котел работает по схеме приложения 2).

Из обратной магистрали теплоснабжения, сетевая вода подводится к верхнему барабану водогрейного котла ДКВрВ-2,5-13 ГМ. Экономайзер ЭБ подключается параллельно ситевого насоса в схему.

Для снижения температуры уходящих газов до минимально возмож­ного уровня, требуются увеличение расхода воды через экономайзер ЭБ и, как следствие это вызывает повышение давления перед ним. Экономайзер подключается к обратной тепломагистрали входным трубопроводом после насоса а выходным  до насоса, по ходу направления сетевой воды к котлу (согласно проекта реконструкции).

С целью предотвращения коррозии и загрязнений экономайзера при работе на мазуте, на входе в него предусмотрен подвод горячей воды из котла, позволяющий повышать температуру воды, поступающей в экономайзер, до предела, исключающего указанные недостатки. Описанный способ подключения экономайзера к теплосети, вместе с тем, позволяет регулировать расход и температуру воды на входе в него таким образом, чтобы температура воды на выходе поддерживалась постоянной во всем диапазоне нагрузок при температуре уходящих газов близ­кой к минимальной. А это в свою очередь, дает возможность автоматизировать работы экономайзера наиболее простыми средствами, например, регулятором расхода КРП-50.

Технические  данные:

Основные параметры и технические характеристики при работе на природном газе приведены в таблице №1.

Расчетное топливо - - высокосернистый мазут Q = 9260 ккал/кг, природный газ Q = 8620 ккал/м3

Таблица 1

Наименование показателей
Еденици Физических величин
Значение показателей
Номинальная теплопроизводительность 105 % от паропроизводительности котла ДКВр-2,5-13 ГМ
МВт (Гкал/ч)
2,7 (2,3)
Расчетное (абсолютное) давление на выходе из котла
МПа (кгс/см2)
1,3 / 13
Номинальная температура воды:
      - на  входе
      - на выходе
 
°С
 
70
115
Номинальный расход воды через котлоагрегат
т/ч
---
КПД котлоагрегата (брутто)
%
91,7
Удельный расход условного топлива:
Кг/МВт (кг/Гкал)
134,0 (155,8)
Гидравлическое сопротивление, не более:
     - котла
     - экономайзера
 
МПа (кгс/см2)
 
0,05  (0,5)
0,2  (2,0)
Диапазон регулирования теплопроизводительности
%
100-50
Показатели надежности:
     - средний срок службы до первого капитального ремонта
     - средняя наработка на отказ (продолжительность   
       непрерывной работы меж­ду очистками от внутренних  
       отложений)
 
Год
час
 
3
2000

Примечания:

Рабочее давление на выходе из котла (в верхнем барабане) должно быть адек­ватным недогреву воды до кипения не менее, чем на 20-25 °С.
Установка может работать с температурой воды на выходе из котла в пределах 90-150 °С.
Температура воды на выходе из котла должна быть не ниже - 90 °С на любых нагрузках.

Порядок  приемки  котла  после  реконструкции:

Сдача котла инспектирующим организациям после реконструкции должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15.005 «Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосе­рийного производства, собираемых на месте эксплуатации» и СНиП 3.01.04 «При­емка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».

Новости
11.06.2021
Нижний Новгород
Великий Новгород

Реконструкция:

1.  Деаэратор ДА-25/15 в составе: - колонка ДА-25, бак БДА-15 с фланцевым соединением колонки к баку, с внутренним антикоррозийным покрытием, без гидрозатвора, с пружинным предохранительным клапаном 17с28нж (Ду80 Ру16), с теплоизоляцией 100 мм, оцинковка.

2.  Комплект автоматики деаэратора ДА-25/15 на базе программируемого реле ПР100 (ОВЕН),

3.  Клапан регулирующий 25ч945нж (пар - Ду80),

4.  Клапан регулирующий 25ч945нж (вода - Ду50),

5.  Бак для сбора конденсата 18 куб. с внутренним антикоррозийным покрытием, с теплоизоляцией 100 мм, оцинковка,

6.  Доставка всего оборудования автотранспортом в Нижегородскую область, до места.

Срок изготовления - 40 к. дней

подробнее
17.05.2021
Приморский край (г. Комсомольск на Амуре)
https://images.vector-images.com/27/komsomolsk1999_city_coa_n3758.gif
Замена автоматики:

1. Изготовление второго комплекта автоматики КВГМ-20.73-150 согласно разработанной тех. документации. Комплектация -  щит управления комплект датчиков (давление - ПД100, разрежение - ПД100, температура - дТС, уровень - ПД200, розжиг и контроль факела - ЗЗУ), исполнительные механизмы (МЭО), стойки приборные, отборы импульсов, монтажные материалы (кабельная продукция, латки, импульсная труба, стойки, отборы импульсов, кронштейны)

2. Выполнение работ - демонтаж старой, монтаж поставленной автоматики КВГМ-20-150 с последующей наладкой и теплотехнической наладкой (теплотехник) с выдачей режимной карты.

Количество - 1 комп.

Срок изготовления - 30 к. дней.

Срок  работ - 25 р. дней.

Теплотехник - 7 к. дней

Фотоотчет:

IMG_20210607_120725   IMG_20210607_120629   IMG_20210607_120654
Выходной контроль.
подробнее
21.04.2021
Приморский край (г. Комсомольск на Амуре)
https://images.vector-images.com/27/komsomolsk1999_city_coa_n3758.gif

Замена автоматики:

1. Разработка технической документации и альбома схем автоматики водогрейного котла КВГМ-20-150 (LOGO 230RS, МИНИТЕРМ 300.01, ТРМ212) согласно заполненного от Заказчика опросного листа (ОЛ).

2. Изготовление ЩУ согласно тех. документации, комплектация -  щит управления комплект датчиков (давление - ПД100, разрежение - ПД100, температура - дТС, уровень - ПД200, розжиг и контроль факела - ЗЗУ), исполнительные механизмы (МЭО), стойки приборные, отборы импульсов,, монтажные материалы (кабельная продукция, латки, импульсная труба, стойки, отборы импульсов, кронштейны).

3. Демонтаж старой, монтаж поставленной автоматики КВГМ-20.73-150 с последующей наладкой и теплотехнической наладкой (теплотехник) с выдачей режимной карты.

Количество - 1 комп.

Срок изготовление - 30 к.дней,

Срок работ  - 25 р.дней,

Теплотехник - 7 к.дней

Фотоотчет:

IMG_20210607_120725   IMG_20210607_120629   IMG_20210607_120654
Выходной контроль.
 
подробнее
11.03.2021
Татарстан (г. Набережные Челны)
https://tatarstan.ru/file/old/html/nabereznye_chelny_city_coa.gif

 Замена деаэратора:

1. Деаэратор ДА-10/4 в составе: - Колонка деаэрационная КДА-10, бак БДА-4, гидрозатвор, смотровые стекла, арматура и КИП, холодильник отбора проб.

2. Комплект автоматики деаэратора ДА-10/4 на базе программируемого реле ПР110 (ОВЕН).

3. Комплект монтажных материалов для автоматики (кабельная продукция, лотки, кронштейны, импульсная труба, гофрированный кабель канал).

Срок изготовления - 30 к.дней.

 
 
 
подробнее
29.01.2021
Самарская область (г. Самара)
https://gerbu.ru/wp-content/uploads/2018/11/Coat_of_Arms_of_Samara_Samara_oblast.png
Замена фильтров:
Фильтры натрий-катианитовые ФИПа-I-1,5-0,6 Na (первая ступень), производительность 46 м3/ч, (ВРУ/ НРУ из нерж. стали, внутреннее антикоррозийное покрытие "Цинотан") в комплекте с трубной обвязкой, арматурой КИП, без катионита (согласно технического задания).
Количество - 4 шт.,
Срок изготовления - 25 к. дней.
подробнее
Rambler's Top100