Тел.:  8 (3854) 30-69-90
Факс:  8 (3854) 44-86-49
e-mail:      biek22@mail.ru
  Реж. работы: 900-1700 (МВ +4)
                                                                                                                                                                        
 
 
Наше предложение
 
Автоматизация
котловая:
" SIEMENS" (LOGO)
бюджет
На контроллере LOGO    На контроллере LOGO

"ОВЕН" (ПЛК110)
с функцией АРМ (СКАДА)
IMG-20200713-WA0000    IMG-20200713-WA0007
IMG-20200713-WA0002   IMG-20200713-WA0004
Перейти в раздел
ПЛК-110

 "SEGNETICS" (SMH2010)
бюджет:
На контроллере SMH2010    Сборка 1
Перейти в раздел
SMH2010

Автоматизация
деаэратора ДА:
"ОВЕН" (ПЛК100)
бюджет
Автоматика ДА Щит автоматики ДА

" SIEMENS " (S1200)
с функцией АРМ (СКАДА)
4 Siemens S7 1200 2 Siemens S7 1200 6 Siemens S7 1200   

Котлы электрические
паровые и водогрейные
электродные (КЭВ)
IMG_20200609_143328  IMG-20180531-WA0001  IMG-20180531-WA0005   
Не является торговым знаком
(КЭВ/ КЭП)
сокращенная оббревеатура согласно
декларации соответствия ЕЭС
изготавливается согласно
ТУ25.21.12-002-63887197-2017
 

Водогрейные котлы
КВр, КВм

Топки для КВр, КВм
 ТР, ТШПм
600    4

Мазутные форсунки
для горелок
ГМ, ГМГ, ГМП
ГМГ-2  ГМ-4,5
IMG_20200116_160756  Распред. узел с струбцыной
Перейти в раздел

Указатели
уровня жидкости
Dy10 Py25
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 Исполнение 4 Указатель уровня ИСП5
Перейти в раздел
Указатель уровня Dy10 Py25
С двойным стеклом (NEW),
наше проектное решение.
Указатель уровня  круг50 двойное стекло №6      IMG_20171115_145818
Исполнение: 5  и  3, 1
Фото с не стандартными!
Два первого исполнения и два под заказ с выносом рамки в лево!
Исполнение: 1 (2 шт) и  3 (2 шт)

Уровнемерная колонка
УК-1 (450, 455, 630, 1000 мм)
 УК-2 (450, 455, 630, 1000 мм)
  УК-2-630 2  УК-2-630 2  УК-2-630 4   

 

С двойным стеклом (NEW),
Производственная площадка!
IMG_20190617_084551   IMG_20190617_084845   Токарный станок СТК36
IMG_20190617_091432   IMG_20190617_091837    IMG_20190618_090249
Увеличить  изображение!

Обработка деталей на
токарном станке ЧПУ
СТК36G

 
 
 
 

Устройство котла ДКВр

Данная информация принадлежит
предприятию, использование сторонними
организациями в целях рекламы по согласованию
с собственником!
Приобретая для Себя оборудование, от Вас потребуется отправить заявку в наш адрес, с обязательным указанием реквизиты предприятия, контактное лицо и телефоны для обратной связи. Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (автодоставка, ЖД доставка).

Консультация специалиста: 8-960-942-53-03

 Телефон/факс: 8 (3854) 44-86-49

e-mail: biek22@mail.ru

Общий вид:

Устройство котла:

 Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб.
Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чу­гунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.
В котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также чистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр-6,5 и ДКВр-10 с длинным барабаном имеется ещё лаз на переднем днище верхнего барабана.
В котлах ДКВр при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при раз­личном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов ДКВ и ДКВр.
На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранитель­ных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
На ранее выпущенных ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки. Начиная с 1991 года эти котлы выпускаются без указанных пробок, в связи с тем что котлы должны быть оснащены надежно действующей автоматикой безопасности и защиты.
При работе котлов ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 на газе часть верхнего барабана, распо­ложенного в топочной камере и камере догорания, должна быть изолирована.
В котлах ДКВр-10-39 часть верхнего и нижнего барабанов в области пароперегревателя торкре­тируется по сетке на шипах, приваренных к барабану.
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера Ø 0,32 х 3 мм для отбора импуль­сов уровня воды на автоматику.
Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб Ø 51 х 2,5 мм.
Конфигурация боковых экранов в котлах ДКВр-2,5 и 4 одинакова для всех топочных устройств.
При компоновке с топкой Померанцева у котлов ДКВр-6,5-13 и ДКВр-10 появляется дополни­тельный фронтовой экран (решетка зажимающая).
Котлы ДКВр-10 для всех топочных устройств имеют кроме боковых фронтовой и задний экраны.
Боковые экраны у всех котлов ДКВр имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
В котлах ДКВр-2,5 - 10 трубы экранов привариваются к нижним коллекторам и развальцовы­ваются в верхнем барабане.
В котлах ДКВр-10-39 экраны привариваются к нижним и верхним коллекторам; на коллекто­рах имеются боковые лючки для доступа к трубам и очистки. Все экранные трубы имеют радиус гиба 400 мм, что позволяет чистить их шарошкой. Шарошки заводятся в трубы или из верхнего барабана или через лючки на верхних коллекторах экранов.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуце­рам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугуннная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с проклад­кой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен произво­диться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов.
В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котлах на давление 13 и 23 кгс/см2 температура перегретого пара не регулируется; в котлах на давление 39 кгс/см2 предусматривается регулирование перегрева с установкой поверхностного паро­охладителя.
У котлов ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 сепарационные устройства расположены в верхних барабанах. Конструк­ция сепарационного устройства котлов ДКВр-2,5 ÷ 6,5 представляет собой потолочный дырчатый лист, котлов ДКВр-10-13 - пластинчатые сепараторы и дырчатый лист.
В котлах производительностью 2,5÷10 т/ч пароводяная смесь из подъемных труб направляется непосредственно в барабан в отличие от котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 у которых на пути пароводяной смеси в верхнем барабане устанавливаются отбойные щитки.
В котлах ДКВр-10-39, ДКВр-20 применено двухступенчатое испарение с выделением во вторую ступень передних частей или блоков боковых экранов и установкой выносных циклонов.
Наличие выносных циклонов приводит к необходимости выполнения ряда мер для повышения надежности эксплуатации; - каждый циклон должен иметь отдельное питание из верхнего или нижнего барабанов, для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды в первой и второй ступенях испарения на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб пита­тельной воды, при этом холодильник для отбора проб питательной воды может быть общим или для нескольких котлов.
Внутри циклона в верхней части устанавливается дырчатый лист, в нижней части - ребро для предотвращения образования воронки.
В области ввода пароводяной смеси из экранов в циклоны ставится перегородка, направляющая этот поток тангециально к корпусу для использования циклонного принципа разделения пара и воды.
Котлы ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5, ДКВр-10 и ДКВр-20 ранее комплектовались стационарным обдувочным прибором с расположенной по оси котла вращающейся трубой, имеющей ряд сопел.
Прибор крепится на каркасе задней стены котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка.
Для обдувки котлов ДКВр низкого давления применяется насыщенный или перегретый пар при давлении перед соплами не менее 7 кгс/см2.
Обдувка котла ДКВр-10-39 производится насыщенным паром, отбираемым из барабана котла при давлении 39 кгс/см2-
Для обдувки экономайзера давление пара должно быть снижено до 16 кгс/см2.
Снижение давления пара перед соплами происходит за счет потерь в трубопроводе к обдувочному прибору. Для котлов на давлении 13 кгс/см2 потери должны быть минимальными. Поэтому диаметр соединительного трубопровода для давлений 13 и 23 кгс/см2 принят Ø 51 х 2,5 мм, а для давления 39 кгс/см2 - Ø 38 х 3 мм.
На трубопроводе перед. обдувочным прибором должны быть установлены манометр и штуцер с вентилем для спуска конденсата перед обдувкой при периодическом включении обдувочного прибора.
Обдувочная труба с целью повышения надежности выполняется из жаропрочной стали Х18 Н12Т.
Для котлов от 2,5 до 10 т/ч диаметр сопел принят 8 мм.
Каждая пара сопел устанавливается на трубе в диаметрально противоположных направлениях и по отношению к пучку через один ряд.
Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика.
Очистка экранов и пучков может также производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.
В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор удар­ных волн переносной, - может быть использован для нескольких котлов.
Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м.
Котел ДКВр-10 имеет, кроме того, небольшой несущий каркас, на раме которого собирается на монтаже конвективный блок.
Площадки котлов ДКВр расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
Основные площадки котлов:
-     боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
-    боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
-   площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
При установке котлов ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича).
Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наружной стороны слоем штука­турки толщиной 20 мм.
Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выклады­ваются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Стенка камеры догорания толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполня­ются из шамотного кирпича.
Каждый котел снабжается двумя водоуказательными приборами, предохранительными клапана­ми, манометром, регулятором питания, запорными вентилями и обратными клапанами. В котлах ДКВр-6,5, ДКВр-10 устанавливается устройство для прогрева нижнего барабана.
Водоуказательные стекла, манометр присоединяются к трубам, идущим из парового и водяного объемов верхнего барабана.                                                                                     ,
На верхнем барабане устанавливаются предохранительные клапаны, главный паровой вентиль (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора газа на обдувку.
На ранее выпущенных котлах устанавливались рычажно-грузовые предохранительные клапаны. С 1995 года котлы поставляются с пружинными предохранительными клапанами. При выходе из строя рычажных клапанов на ранее выпущенных котлах ДКВр допускается замена их пружинными силами и средствами заказчика.
Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижне­го барабана имеется патрубок для спуска воды.
У котлов ДКВр-10-39 схемы арматуры значительно сложнее из-за двухступенчатого испарения, повышенного давления и наличия регулятора перегрева. Периодическая продувка ведется из нижних коллекторов боковых экранов, выносных циклонов и нижнего барабана.
Непрерывная продувка предусмотрена из выносного циклона.
Установленный в нижнем барабане пароохладитель имеет дренажный вентиль на соединитель­ных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемыч­ке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.
Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки в различных местах боковых стен в зависимости от топочного устройства сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка поставлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвектив­ного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере уста­навливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки газомазутных котлов предусматривается установка лючков.
Новости
27.09.2021
Калуга (Калужская область)

https://gerbu.ru/wp-content/uploads/2019/07/герб-калуги.png

Поставка под заказ (не стандарт):

1. Фильтра ФИПа-I-1,0-0,6Na, Ду-1000 (верхний люк Ду200, нижний люк лаз Ду500) в сборе, ВРУ - перфорированный стакан (нерж.), НРУ - ложное дно, колпачки ФЭЛ (нерж.), внутреннее антикоразийное покрытие корпуса фильтра, в комплекте с трубной обвязкой, арматурой и КИП.

2. Нижнее распредустройство лучевое щелевое (нерж.) для фильтра ФИПа I-2,6-0,6, Ду-2600

подробнее
13.09.2021
Четинская область (ЗабТЭК)

Проведение комплекса работ по замене автоматики котлов КЕ-10-14С:

1. Разработка тех. документации (альбом схем) "Техническое перевооружение опасного производственного объекта, котельной, автоматики котлов КЕ-10-14С";

2. Изготовление и поставка автоматики котла КЕ-10-14 С (на базе контроллера SMH2010 "Segnetics"), согласно разработанной тех. документации;

3. Проведение работ -  монтаж, наладка и режимная наладка с выдочей режимной карты автоматики котлов КЕ-10-14 С.

подробнее
08.08.2021
Нижний Новгород
Великий НовгородШкаф автоматики деаэратора ДА-25/15 (на базе контроллера "Siemens" S7-1200 (CPU1214C) и графической цветной сенсорной панели оператора "Siemens" KTP900 (BASIC 9").
Контуры по регулированию:
- уровень в конденсатном баке,
- регулированее давления в баке ДА-25/15 (пар),
- регулированее уровня воды в баке ДА-25/15 (вода)
- контроль тимпературы питательной воды 104 ºС,
- управление насосом питательной воды (основной/резервный),
- управление насосом конденсата (основной/резервный),
- контроль температуры ГВС,
- контроль/регулирование температуры охлаждения в борботере (40 ºС).
 
Фотоотчет:
4 Siemens S7 1200 2 Siemens S7 1200 6 Siemens S7 1200
подробнее
11.06.2021
Нижний Новгород
Великий Новгород

Реконструкция:

1.  Деаэратор ДА-15/20 (не стандарт) в составе: - колонка ДА-15, бак БДА-20 с фланцевым соединением колонки к баку, с внутренним антикоррозийным покрытием, без гидрозатвора с пружинным предохранительным клапаном 17с28нж (Ду80 Ру16), с теплоизоляцией 100 мм, обшива (оцинковка).

2.  Комплект автоматики деаэратора ДА-15/20 на базе программируемого реле ПР100 (ОВЕН);

3.  Клапан регулирующий ST 25ч945нж (пар - Ду80);

4.  Клапан регулирующий ST 25ч945нж (вода - Ду50);

5.  Бак для сбора конденсата 18 куб. с внутренним антикоррозийным покрытием, с теплоизоляцией 100 мм, обшива (оцинковка);

6.  Доставка всего оборудования автотранспортом в Нижегородскую область, до места.

подробнее
17.05.2021
Приморский край (г. Комсомольск на Амуре)
https://images.vector-images.com/27/komsomolsk1999_city_coa_n3758.gif
Замена автоматики КВГМ-20.73-150:

1. Изготовление второго комплекта автоматики КВГМ-20.73-150 согласно разработанной тех. документации. Комплектация -  щит управления комплект датчиков (давление - ПД100, разрежение - ПД100, температура - дТС, уровень - ПД200, розжиг и контроль факела - ЗЗУ), исполнительные механизмы (МЭО), стойки приборные, отборы импульсов, монтажные материалы (кабельная продукция, латки, импульсная труба, стойки, отборы импульсов, кронштейны)

2. Выполнение работ - демонтаж старой, монтаж поставленной автоматики КВГМ-20-150 с последующей наладкой и теплотехнической наладкой (теплотехник) с выдачей режимной карты.

Фотоотчет:

IMG_20210607_120725   IMG_20210607_120629   IMG_20210607_120654
 
подробнее
Rambler's Top100