Устройство котла ДКВр
Данная информация принадлежит
предприятию, использование сторонними
организациями в целях рекламы по согласованию
с собственником!
Приобретая для Себя оборудование, от Вас потребуется отправить заявку в наш адрес, с обязательным указанием реквизиты предприятия, контактное лицо и телефоны для обратной связи. Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (автодоставка, ЖД доставка).
Консультация специалиста: 8-905-987-57-46
Телефон/факс: 8 (3854) 44-86-49
e-mail: biek22@mail.ru
• Общий вид:
• Устройство котла:
Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб.
Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.
В котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также чистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр-6,5 и ДКВр-10 с длинным барабаном имеется ещё лаз на переднем днище верхнего барабана.
В котлах ДКВр при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов ДКВ и ДКВр.
На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
На ранее выпущенных ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки. Начиная с 1991 года эти котлы выпускаются без указанных пробок, в связи с тем что котлы должны быть оснащены надежно действующей автоматикой безопасности и защиты.
При работе котлов ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 на газе часть верхнего барабана, расположенного в топочной камере и камере догорания, должна быть изолирована.
В котлах ДКВр-10-39 часть верхнего и нижнего барабанов в области пароперегревателя торкретируется по сетке на шипах, приваренных к барабану.
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера Ø 0,32 х 3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику.
Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб Ø 51 х 2,5 мм.
Конфигурация боковых экранов в котлах ДКВр-2,5 и 4 одинакова для всех топочных устройств.
При компоновке с топкой Померанцева у котлов ДКВр-6,5-13 и ДКВр-10 появляется дополнительный фронтовой экран (решетка зажимающая).
Котлы ДКВр-10 для всех топочных устройств имеют кроме боковых фронтовой и задний экраны.
Боковые экраны у всех котлов ДКВр имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
В котлах ДКВр-2,5 - 10 трубы экранов привариваются к нижним коллекторам и развальцовываются в верхнем барабане.
В котлах ДКВр-10-39 экраны привариваются к нижним и верхним коллекторам; на коллекторах имеются боковые лючки для доступа к трубам и очистки. Все экранные трубы имеют радиус гиба 400 мм, что позволяет чистить их шарошкой. Шарошки заводятся в трубы или из верхнего барабана или через лючки на верхних коллекторах экранов.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугуннная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов.
В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котлах на давление 13 и 23 кгс/см2 температура перегретого пара не регулируется; в котлах на давление 39 кгс/см2 предусматривается регулирование перегрева с установкой поверхностного пароохладителя.
У котлов ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 сепарационные устройства расположены в верхних барабанах. Конструкция сепарационного устройства котлов ДКВр-2,5 ÷ 6,5 представляет собой потолочный дырчатый лист, котлов ДКВр-10-13 - пластинчатые сепараторы и дырчатый лист.
В котлах производительностью 2,5÷10 т/ч пароводяная смесь из подъемных труб направляется непосредственно в барабан в отличие от котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 у которых на пути пароводяной смеси в верхнем барабане устанавливаются отбойные щитки.
В котлах ДКВр-10-39, ДКВр-20 применено двухступенчатое испарение с выделением во вторую ступень передних частей или блоков боковых экранов и установкой выносных циклонов.
Наличие выносных циклонов приводит к необходимости выполнения ряда мер для повышения надежности эксплуатации; - каждый циклон должен иметь отдельное питание из верхнего или нижнего барабанов, для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды в первой и второй ступенях испарения на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб питательной воды, при этом холодильник для отбора проб питательной воды может быть общим или для нескольких котлов.
Внутри циклона в верхней части устанавливается дырчатый лист, в нижней части - ребро для предотвращения образования воронки.
В области ввода пароводяной смеси из экранов в циклоны ставится перегородка, направляющая этот поток тангециально к корпусу для использования циклонного принципа разделения пара и воды.
Котлы ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5, ДКВр-10 и ДКВр-20 ранее комплектовались стационарным обдувочным прибором с расположенной по оси котла вращающейся трубой, имеющей ряд сопел.
Прибор крепится на каркасе задней стены котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка.
Для обдувки котлов ДКВр низкого давления применяется насыщенный или перегретый пар при давлении перед соплами не менее 7 кгс/см2.
Обдувка котла ДКВр-10-39 производится насыщенным паром, отбираемым из барабана котла при давлении 39 кгс/см2-
Для обдувки экономайзера давление пара должно быть снижено до 16 кгс/см2.
Снижение давления пара перед соплами происходит за счет потерь в трубопроводе к обдувочному прибору. Для котлов на давлении 13 кгс/см2 потери должны быть минимальными. Поэтому диаметр соединительного трубопровода для давлений 13 и 23 кгс/см2 принят Ø 51 х 2,5 мм, а для давления 39 кгс/см2 - Ø 38 х 3 мм.
На трубопроводе перед. обдувочным прибором должны быть установлены манометр и штуцер с вентилем для спуска конденсата перед обдувкой при периодическом включении обдувочного прибора.
Обдувочная труба с целью повышения надежности выполняется из жаропрочной стали Х18 Н12Т.
Для котлов от 2,5 до 10 т/ч диаметр сопел принят 8 мм.
Каждая пара сопел устанавливается на трубе в диаметрально противоположных направлениях и по отношению к пучку через один ряд.
Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика.
Очистка экранов и пучков может также производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.
В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, - может быть использован для нескольких котлов.
Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м.
Котел ДКВр-10 имеет, кроме того, небольшой несущий каркас, на раме которого собирается на монтаже конвективный блок.
Площадки котлов ДКВр расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
Основные площадки котлов:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
При установке котлов ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича).
Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм.
Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Стенка камеры догорания толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняются из шамотного кирпича.
Каждый котел снабжается двумя водоуказательными приборами, предохранительными клапанами, манометром, регулятором питания, запорными вентилями и обратными клапанами. В котлах ДКВр-6,5, ДКВр-10 устанавливается устройство для прогрева нижнего барабана.
Водоуказательные стекла, манометр присоединяются к трубам, идущим из парового и водяного объемов верхнего барабана. ,
На верхнем барабане устанавливаются предохранительные клапаны, главный паровой вентиль (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора газа на обдувку.
На ранее выпущенных котлах устанавливались рычажно-грузовые предохранительные клапаны. С 1995 года котлы поставляются с пружинными предохранительными клапанами. При выходе из строя рычажных клапанов на ранее выпущенных котлах ДКВр допускается замена их пружинными силами и средствами заказчика.
Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.
У котлов ДКВр-10-39 схемы арматуры значительно сложнее из-за двухступенчатого испарения, повышенного давления и наличия регулятора перегрева. Периодическая продувка ведется из нижних коллекторов боковых экранов, выносных циклонов и нижнего барабана.
Непрерывная продувка предусмотрена из выносного циклона.
Установленный в нижнем барабане пароохладитель имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.
Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки в различных местах боковых стен в зависимости от топочного устройства сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка поставлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки газомазутных котлов предусматривается установка лючков.
